在莱美科技股份有限公司近50℃高温的厂房内，林圭文负责车间内所有设备运转。作为该公司的定型机操作能手，林圭文一直在和机械打交道。不夸张地说，如果机械轨道上的螺丝钉有偏离，他靠耳朵就能听出来。

　　这是日积月累下的成果，可见林圭文的工作并不轻松。

　　自2000年进入莱美科技股份有限公司印染生产一线，林圭文就没和机械设备分开过。从早上7点半开始投入工作，印花会不会起皱，会不会跑花，定型机轨道是否准确，加工时有无杂质出现……这些都归他管，任何环节出了问题，林圭文也都是直接负责人。

　　“布匹在压辊定型时稍有不慎就会被拔丝或者被劈开一个小洞，造成次品。”这也是林圭文最担心的事情之一。2012年以前，林圭文经常遇到这样的问题。厂里的一些设备由于挤压面力度大，在定型时，布料会因为挤压过重造成瑕疵。当时，设备运转时所花费的功率也达不到政府节能降耗的标准。转型升级成了这位车间负责人最主要的目标。

　　“技改要从节能降耗着手，否则效率根本高不起来。”林圭文给自己定下目标。客户来厂洽谈业务的时候，他就和他们沟通，根据客户的需求来进行技术改革。

　　据悉，定型机上有一个拖布装置，之前只有两个总功率在22千瓦左右的大压辊为布匹定型，负荷大，稳定性不高。凭着对机械设备的了解，林圭文就自己研究，花了半个月的时间重新设计，用四个总功率在2.2千瓦的小型压辊，上下左右错开来带动布匹的走势，减少挤压。这样下来，比原先节省了不少耗电量，效率也比原来提升20%。

　　目前，该定型机拖布装置已经获得实用新型专利，并且已经普及到该厂各个生产车间。