通 讯 摘 要
一、协会资讯
长兴县纺织行业协会二届六次常务理事会议在盛泽召开
二、特别报道
我国纺织业的战略调整——拥有自主品牌和创新技术的发展方式
三、行业视角
林城：非织造布产业发力
四、企业风采
桐昆集团打造百亿现代纺织产业园
[协会资讯]
长兴县纺织行业协会
二届六次常务理事会议在盛泽召开
8月14日下午，长兴县纺织行业协会二届六次常务理事会议在江苏盛泽召开。出席本次会议的会长、副会长、常务理事单位及各乡镇分管领导共50余人。县委常委、常务副县长高胜华到会并作重要讲话，县经信委主任徐义方、副主任陈立新参加会议，县纺织行业协会秘书长姚令春主持会议。
会上，威达集团董事长、长兴县纺织行业协会会长姚锄强作半年度协会工作报告及下半年协会工作计划。同时又以董事长的身份介绍了威达集团的发展现状，企业主要生产新型色纺产品，企业已成功申报成为“国家级色纺纱生产基地”。近几个月来，威达集团股改上市工作进展顺利，有望于10月份正式挂牌上市。
今年以来，长兴纺织行业通过不断开拓国内外市场，积极推进重点项目建设，努力调整产品结构等举措，顺利化解了多种不利因素，主要指标平稳增长，增速较上年同期相比有所回升，保持了基本稳定的发展态势。
会前，参会代表实地参观了位于全国纺织重镇江苏盛泽的巨诚科技集团，学习了解该企业的发展历程，先进做法。会上，参会代表们学习盛泽企业成功经验并结合自身实际找差距。志鑫纺织董事长丁志农、纳尼亚实业董事长戴顺华等纷纷发言交流。参会代表们认为长兴的纺织产业与盛泽等地相比，生产设备还不够先进、产品档次还不够高、管理水平还不够强。针对未来发展，参会代表们表示要继续注重科技创新，加大技改投入，积极拓展销售市场，产品要向高端化发展，做好转型升级的文章。
非织造布（衬布）产业是长兴县纺织特色产业，2012年被中国纺织工业联合会授予“中国衬布名城”称号。会上，经信委副主任陈立新介绍了我县非织造产业用布的现状和未来发展思路，鼓励纺织企业加快淘汰落后产能，加大技改投入、加快科技创新、实施兼并重组，形成新的竞争和发展优势。
会上，相关单位负责人还分别介绍了企业融资项目和阿里巴巴长兴纺织品交易圈项目，共同促进长兴县纺织行业新发展，为长兴纺织行业注入新的发展活力，推动企业做大做强。
最后，县委常委、常务副县长高胜华指出，通过此次赴盛泽巨诚科技集团参观考察，长兴纺织企业要结合自身企业现状找差距、促发展。纺织企业必须抱团协作，协助创新。希望下次开展协会活动时，企业家们都能以PPT的形式来介绍本企业科研成果，互相学习成功经验，谋发展。鼓励纺织企业加快股改上市发展步伐，建立现代企业制度,促进企业又好又快发展。同时，要求协会继续发挥政府和企业间的桥梁作用，不断开拓协会活动，真正把协会建设成一个企业需要、行业发展必不可少的社会组织。
[特别报道]
我国纺织业的战略调整——拥有自主品牌和创新技术的发展方式
转变纺织行业竞争模式，增加纺织行业品牌含量
纺织行业是我国制造业中的重要组成部分，属于典型的劳动密集型产业。但近年来劳动密集产业的优势逐年下降，因此我们必须致力于由劳动密集型产业向技术密集型产业转化。这些年，我国纺织品出口的增长势头已经减缓。从2015年1月起，国务院将纺织品服装出口退税率上调至17%，进一步扩大纺织行业的出口以带动产业发展。但是从长远角度上来看，我国纺织业未形成独特的竞争模式，没有核心的技术和自主品牌，容易导致我国纺织行业在国际市场处于被动局面。只有改变传统的生产经营模式，提高产品的品牌和科技含量，才能提高我国纺织行业的国际影响力。随着高科技的现代纺织工业的快速发展，我国的纺织业已经由逐步劳动密集型向技术密集型转化。自动化、连续化和高效化已成为现代纺织业生产的主要方向，以减少中国纺织品生产设备和技术与国际先进水平的差距。我们必须加大力度引进先进的纺织印染设备和技术，注重消化与吸收，尤其要注重创新能力的提高，努力使我们的纺织品生产向创新之路发展。面对我国仍以低技术档次服装为主体的纺织业，我们要做到以下两个方面：一方面加强传统纺织业部门的技术创新；另一方面，应促进装饰产业等现代纺织业。由于产业技术创新能力的发展是一个长期的系统工程，我们需要来自政府，企业以及研发部门的共同协作与支持，才能更好的奏效。为了能够在未来的市场竞争中可以处在主动的地位，我们的企业应树立自主创新，加大产品研发和技术设备更新的投资，增大产品的附加值，这才是硬道理。
加快纺织行业结构调整，实现纺织产业升级换代
近年来，我国纺织行业始终处于供大于求的局面。在这种情况下，加快产品的结构调整，使之产能不会过剩，尽可能地达到供需平衡显得十分重要。通过技术改造，设备更新来提高纺织产品的性价比，对改善中国纺织行业传统弊端以及生产力水平低的局面，对实现整个产业升级起到了巨大的推动作用。在纺织业调整中，政府有必要通过增强扶持力度，以突出纺织业结构调整和发展方向，这不仅有利于受扶持企业的发展，也有利于纺织行业整体的调整升级。同时，增加低附加值的加工环节向国内西部与东南亚地区转移，以提高国际竞争力。此外，政府也要加大对纺织企业的资金和技术支持，激励担保公司和中小金融公司提高向纺织企业提供资金扶持力度。
[行业视角]
林城：非织造布产业发力
今年，林城镇积极响应非织造布(衬布)产业转型升级号召，特别是自今年5月全县非织造布(衬布)产业转型升级动员大会召开以来，林城镇加快“一乡一案”及“一企一策”编制工作，促进非织造布(衬布)产业的转型升级，推动当地非织造布(衬布)产业做特、做精、做大、做强、做响。
淘汰旧设备 加快科技创新
在长兴县旺华无纺布有限公司的生产车间内，新安装的设备正在有序运转着，两三名工人熟练地操作着机器。“我们今年淘汰了一台单幅无纺机设备，另外还对三台机器进行了技改。”旺华无纺布的总经理郑树清介绍说，2015年，旺华无纺布计划投资600万元实施技改项目。
旺华无纺布成立于2001年，位于林城工业集中区，是一家专业生产、销售服装粘合衬用无纺基的企业，公司主要产品有热轧尼龙、涤纶无纺等。2014年，公司实现产值3000万元。目前，旺华无纺布在设备方面拥有热轧无纺布生产设备，年产热轧无纺布产品2500吨(万米)。
今年以来，旺华无纺布积极响应非织造布(衬布)产业转型升级号召，通过实施工艺技改，在原生产产品的基础上，进行了智能化改造，加快实施“机器换人”，实行零土地技改，扩大有效投入。
在科技创新方面，旺华无纺布计划与东华专业院校、科研院所或专家开展产学研合作，利用高校或专家资源，提升技术、工艺、配方等创新水平；引进或开发出符合市场需求和发展方向的新产品，不断提高产品附加值；计划2016年申报县级科技型企业，计划2017年申报省级科技型中小企业，提高企业技术、产品的研发能力，加大企业研发费用投入。同时，企业计划2016年，建立县级企业研发中心。
推陈出新 积极拓展市场
“我们淘汰了一条落后2.5m铺网热风生产线，同时计划投资1100万元，新增属于国际领先设备双梳理平网热风生产线。”公司相关负责人介绍说，公司目前拥有1条国内先进的热风无纺布生产线，1条带铺网2.5m的热风生产线，生产的产品多用于医疗卫生行业，质量需要不断提高，设备也要不断更新。去年，润兴无纺布实现产值2000万元，年产热风无纺布1000余吨。
与此同时，润兴无纺布不断严格质量管理，发挥配套优势，加强科学管理，完善检测手段，发挥技术优势，致力推陈出新，积极拓展市场，2015年起计划参加国内外大型展会。目前国内已经在福建、广东等地，国外在土耳其等地建立了直销批发网点，2015年计划建立五个以上的年销售额在150万元以上的直销批发网点，并实现信息化管理。另外为了完成公司的销售目标和提高公司知名度，其在阿里巴巴国际网开展跨境电子商务，并在百度上注册公司门户网站，已累计投入达10多万元。此外，润兴无纺a布增强品牌意识，积极争取拥有自主品牌，积极申报注册商标，力争在2016年获准注册。
传统产业换新颜 实现销售收入1.4亿元以上
非织造布(衬布)产业是林城镇传统特色优势产业之一，经过多年的发展在林城镇已具有一定的规模，现有8家非织造(衬布)企业，主要有热风无纺布和热轧无纺布两个类型，产品多应用于医卫和服装，2014年，林城非织造布实现销售收入7787万元。
“非织造布产业虽然已有一定的发展，但企业小而散，因此，要规范、提升这些企业。”林城镇社会化征收办公室主任刘满堂介绍说，今年，林城镇引导和鼓励企业增加有效投入，特别是要加强以“机器换人”为核心的现代化技改，加快淘汰一批低幅宽、低速、高耗能等落后产能(装备)，加快引进一批宽幅、高速、智能化先进工艺装备，大幅提升全员劳动生产率，实现以“先进、高效、节能”为目标，机械化、自动化、一体化为方向的“机器换人”现代化技改，以现代化制造的模式代替粗放的传统制造模式。
[企业风采]
桐昆集团打造百亿现代纺织产业园
在桐昆集团现代纺织产业园二期项目建设现场，工程正在抓紧施工。目前，聚酯楼、长丝楼、成品仓库等主体建筑已结顶，正在进行建筑物内外部墙体、地面施工和水电消防安装等，设备已陆续进场，并已开始安装，总体施工进展顺利，计划2016年1月开始生产。
项目负责人介绍，桐昆集团现代纺织产业园二期项目投资17.7亿元，占地260亩，采用大容量、柔性化聚合-聚酯熔体直纺工艺技术，全部进口纺丝生产设备，建成后将形成年产差别化纤维40万吨的生产能力。二期项目建成投产后，一期、二期项目将形成年产80万吨差别化涤纶长丝的规模，总计可提供工作岗位3000个，年产值有望突破百亿元。
据了解，桐昆集团现代纺织产业园项目是由浙江桐昆集团投资，由桐昆集团旗下子公司浙江恒腾差别化纤维有限公司全力打造。该公司成立于2012年5月，注册资本9000万美元，是桐昆集团旗下最大的子公司。现代纺织产业园项目分四期建设，其中一期投资18亿元，占地382亩，拥有18条纺丝POY生产线，员工1500余人，具备年产40万吨低碳差别化纤维生产能力。“主要纺丝设备均从日本引进，配套辅助生产装置及公用工程装置，并采用国产化‘一头两尾’柔性化聚合-聚酯熔体直纺工艺等先进技术，代表着当前国际的先进水平。”南太湖工办主任胡天红说。
桐昆集团现代纺织产业园一期项目已于2013年1月全部建设完成并投入生产运行，主要产品为半消光POY，品种100余种。2014年，桐昆纺织实现快速增长，主营业务收入超40亿元，同比增长42%，入库税收622万元，同比增长152%。今年1~6月，公司产值20亿元。
随着企业进一步做大做强的需要和市场的进一步拓展，桐昆集团决定在一、二期项目建设的基础上继续扩大投资，启动三、四期项目建设。在原有规模上增加投资30亿元扩建年产60万吨差别化纤维项目，上马2套具备世界领先水平的年产30万吨聚酯生产装置、32条长丝生产线，同时积极响应“两化融合”和“机器换人”的号召，对生产装置运行控制采用DCS中控系统(美国霍尼韦尔)，并全面导入企业资源计划(即ERP系统)和电子商务模式，借助互联网金融等新兴商业手段，充分发挥“互联网+”的优势，实现项目建设工业化和信息化的深度融合。项目全部达产后，产业园将实现年产150～200万吨差别化纤维丝的规模，年产值将达200亿元。