通 讯 摘 要
一、协会资讯
中国长丝织造协会一届六次理事扩大会在长兴召开
二、特别报道
长兴非织造布产业转型成效渐显
三、行业视角
威达：瞄准市场快转型 变白纱纺为色纺
盛发获中国印染行业优秀面料一等奖
四、企业风采
诚鑫纺织煤改气月底完成
[协会资讯]
中国长丝织造协会一届六次理事扩大会
在长兴召开
4月28日，由中国长丝织造协会、长兴县人民政府共同主办，县经信委、夹浦镇人民政府、中国长丝织造协会新产品开发委员会承办，长兴县纺织行业协会、盛发印染、恒力集团、苏州宜布网协办的中国长丝织造协会一届六次理事扩大会暨全国化纤面料产品开发年会在长兴隆重召开。中国纺织工业联合会副会长、中国长丝织造协会会长徐文英，中国纺织工业联合会副秘书长、产业部主任孙淮滨，纺织企业技术进步咨询服务中心主任、中国长丝织造协会常务副会长兼秘书长王加毅，县委常委、常务副县长高胜华，县领导刘卉，县经信委主任徐义方、副主任陈立新，长兴县纺织行业协会会长姚锄强、秘书长姚令春等领导、院校以及有关企业代表、专家学者共300多人参加了本次会议。
中国纺织工业联合会副会长、中国长丝制造协会会长徐文英作报告
县委常委、常务副县长高胜华致辞
会上，徐文英作了《创新产品 智能织造 推进行业供给侧改革》的主题发言。他首先介绍了行业经济总体情况及发展所面临的环境。徐文英指出，行业经济总体稳中有忧，2015年，我国化纤长丝织物总产量为433亿米，同比增长1.88%；出口116.03亿美元，同比下降0.7%； 实际完成投资333.02亿元，同比下降11.95%；主营业务收入同比增长1.91%，增速比2014年减少2.07个百分点；利润总额同比增长6.35%，增速同比增加1.82个百分点。令人忧虑的是，化纤织造业的困难比全国纺织业更为严峻，行业发展面临的环境复杂多变，人才供给不足以及环境保护等各方面的压力让企业对后市缺乏信心。这就要求企业不断深入了解市场，研究消费者新的需求特点，由此开发可满足个性化、差异化消费需求的创新产品，从供给侧结构性改革中真正获利。
徐文英还介绍了2015年长丝协会所做的主要工作。2015年，通过深入调研，长丝织造协会组织编写的刊物报告，受到业内广泛关注。协会召开了“2015中国长丝织造行业技术进步与创新研讨会”及“2015中国（长兴）布商大会暨纺织产业可持续发展论坛”等会议。为行业发展，起到了引领作用。
徐文英在会上同时指出了产品开发上遇到的问题，首先是产品开发重视不够，投入不足；其次产品开发人员欠缺，招留人难。他提出未来发展建议：1、淘汰落后产能，推进智能织造；2、重视产品创新，走功能差异道路；3、研究消费需求，推动市场对接。徐文英指出，要继续研究国内外市场，继续坚定不移的推进产品开发创新和产品结构调整，要坚定信心，克服困难，淘汰落后，减量增效，为顺利完成2016年任务而奋斗。
中国纺织工业联合会副秘书长、产业部主任孙淮滨发表题为《纺织经济的宏观环境与发展趋势》的演讲。盛发印染董事长杨文龙作了《坚持创新发展，创建特色品牌》的主题发言。
本次大会还发布了《长丝织造产业“十三五”发展指导意见》，以及2015年中国长丝织造行业经济效益50强入围企业名单。长兴县共有7家纺织企业入围2015年中国长丝织造行业经济效益50强名单，分别是纳尼亚实业、盛发印染、诚鑫印染、莱美印染、泉能纺织、三志纺织、鸿运织造。颁奖典礼上，县经济和信息化委员会和莱美印染分别荣获“2015年度优秀统计工作单位”荣誉称号；盛发印染和莱美印染分别荣获“2016年长丝面料产品开发优秀论文”奖项；纳尼亚实业荣获“2016中国化纤长丝面料名优精品”奖项。
会后，参团一行，参观了长兴轻纺城市场、盛发印染、威达集团。参观代表纷纷对长兴优秀纺织企业先进的生产、领先的技术和规范的管理叹观不止，并表示将同长兴纺织企业加强密切合作关系。
长兴作为全国家纺面料、服装辅料、窗帘布主要供应地之一，纺织产业现有纺织生产与经营单位近4000户。2015年全县共生产化纤长丝机织布75亿米，印染布16亿米，非织造布10万吨，全行业实现规上工业产值408亿元，占全县规上工业产值的34%，为全县工业经济增长作出了突出贡献。
[特别报道]
长兴非织造布产业转型成效渐显
产量提升，产品高端，附加值更高
自去年5月非织造布(衬布)产业转型升级工作正式启动以来，我县通过出台“一乡一案”、制定“一企一策”等多种有效手段，在提升产业层次、加强企业创新、推进规范管理等方面取得了较为明显的成效。
来到位于林城镇的润兴无纺布厂，企业前不久从意大利进口的当前最先进的高速梳理机已经完成组装。总经理刘平介绍，企业准备结合国内成熟的生产技术，与该设备组合出一条具有世界先进水平的生产线，预计4月中旬可以投产。“届时，仅这一条生产线就能为企业带来5000万元的产值，产品的品质也将大幅提升。”
“目前，我们的深加工产品已经得到日本花王、中国恒安等一流品牌的关注，并与他们达成初步合作。同时我们也将创新延伸到上游纤维厂家，与他们合作开发超细功能性纤维，力争做到人无我有、独一无二。”谈起企业目前的变化，刘平很是自豪。
通过近一年的转型升级，刘平深切地感受到，企业要想有长远的发展，持续的科技创新是必不可少的条件。为此，他打算今年再投入1400万元用于新品的研发和设备的投入。“我们准备和嘉兴学院开展产学研合作，力争有10项新产品和1项专利在今年问世。”
就在润兴无纺布积极投身非织造布(衬布)产业转型升级大潮的同时，长兴其他83家非织造布(衬布)企业也在积极谋求改变，不断提升自己。其中，金三发优全护理尿裤生产线已投入生产，欧丽卫材一号水刺非织造布生产流水线也已完成技改，美迪康无纺布则完成了两条口罩生产线的安装。据统计，2015年全县非织造布(衬布)企业共启动技改项目52项，总投资6.4亿元。通过持续的转型升级，企业的产量提升了，产品更高端了，附加值也更高了。
“目前我县衬布占全国衬布总量从原来的25%提升到了30%，终端产品产值占比也从原来的1%提高到了8%，此外，产品附加值则从原来的5000元/吨提高到了12000元/吨。”县经信委行业管理办工作人员冯金武介绍说。
可以说，非织造布(衬布)转型升级工作到目前已经取得了一定成效，但仍然存在不少问题。下一步，我县将总体围绕“发展”和“规范”两个主题，着重在提升企业家素质、加大科技创新、新产品开发、市场拓展、招商引资、规范企业管理等方面下功夫。力争用3至5年时间，把该产业打造成百亿级现代非织造布(衬布)产业集群和中国非织造布(衬布)产业转型升级示范区，并在2020年使产业销售收入突破100亿元。
[行业视角]
威达：瞄准市场快转型 变白纱纺为色纺
在浙江湖州威达集团股份有限公司的气流纺车间里，隆隆的机器声不绝于耳。这种或许外行人听来略显嘈杂的节奏，在车间主任翟小兰的耳里却是最美妙的音乐。
耕耘在气流纺车间的这些年，翟小兰可以说是陪伴着威达纺纱事业经历了最重要的几次转折，她所在的车间也在这样的转折中越变越好。面对传统白纱市场的不景气，今年年初，威达做出了又一个重要的转型升级决定，用一个月时间完成色纺替代白纱纺的工作，翟小兰的气流纺车间首当其冲。这对于原本只有1/3机器生产色纺产品的气流纺车间而言，无论是对工人的操作技术还是操作流程、操作要求，都是一个新的挑战。“我们反复对操作工进行培训，让他们尽快适应色纺的操作要求，使我们车间在白纱向色纺转换中不至于出现操作方面和产品质量方面的空档。”
翟小兰介绍，整个3月份，车间产品完成了更新换代，车间工人也实现了转型升级。于是，进入4月的气流纺车间依然是一派井然有序的场景，只是传统的白纱不见了踪影。
巨大的潜能和广阔的市场让威达看到了企业再次腾飞的希望。从去年开始，威达就陆续增加色纺纱生产线，占比50%的产量却占据了企业近80%的产值份额，而目前占比已经达到90%。公司总工程师陈顺明说：“下一步，我们色纺将实现全覆盖，并向着多纤维、多色彩、功能性产品方面发展，以提高产品的附加值。”从年产值攀升至7亿元，到如今成功挂牌新三板，威达在30年间悄然蜕变，并一举迈入长兴工业企业50强。而今作为全国首个“中国色纺新型纺纱特色产品生产基地”，威达将继续坚持技术改造，加强与上下游产业的合作，推动地方产业发展。“我们有一句话叫30年做一件事，30年纺一根纱，把这根纱纺得全行业最好最亮。”从公司董事长姚锄强眼里绽放的光芒中，我们似乎看到了威达更好的未来。
盛发获中国印染行业优秀面料一等奖
日前，浙江盛发纺织印染有限公司在中国印染行业协会主办的“2016年度中国印染行业优秀面料奖”评比中荣获一等奖，是长兴唯一一家获奖企业。
此次获奖的产品是盛发去年上半年研发成功的涤纶双面同效渗透印花面料，采用双面渗透圆网印花技术。目前，盛发是湖州地区唯一拥有该项技术的企业。公司三分厂厂长章建国介绍，新产品和传统产品的最大区别，是两面花纹的色差。“新产品两面几乎没有任何色差，根本看不出哪面是正面，哪面是反面。而传统的产品，一眼就能看出正反面。”
目前，盛发的这款新产品主要出口到西亚和非洲等地区，运用于头巾、围巾、披肩等装饰品的生产加工。“采用新技术生产的这款新产品，相比传统产品的附加值将提升25%，年产值2000多万元。”章建国介绍说。
作为国家高新技术企业，盛发一直专注于产品的研发创新。近几年来，企业每年的研发投入都在1000万元以上。与此同时，企业还在2013年成立了湖州印染行业首家院士专家工作站。成立两年多来，工作站已经拥有国家授权发明专利8项、实用新型专利22项，成果转化率占到公司总产值的65%以上。
[企业风采]
诚鑫纺织煤改气月底完成
可提高能源利用率，改善生产环境及周边环境
来到位于夹浦镇的湖州诚鑫纺织印染有限公司生产车间，往日雾气蒙蒙的车间环境不见了。而这样的变化，最直接的获益者是成天待在车间里的一线工人。员工王鲍表示，和以前相比，如今车间里已经闻不到油烟味了。“另外，在生产过程中，也感觉到产品的稳定性更高了。”
作为夹浦地区煤改气工程的先行试点企业，诚鑫纺织的煤改气工程自今年2月中旬开始，目前已经完成8台设备的改造，剩下两台设备的改造将在本月底完成，总投入达600万元。“和烧煤相比，天然气的能源利用率更高，而且产品的质量和档次也更高，同时可改善车间的生产环境和企业周边环境。”公司董事长王利春介绍说。
王利春表示，相比于用煤，使用天然气后，企业每年的成本要提高500万元。不过，对此他并没有怨言，反而觉得理所应当。“作为一个企业主，我们不能尽想着怎么赚钱，我们还要提高自己的社会责任感，保护好周边的环境，做好我们应该做的事情。”
随着接下来煤改气工程的完工，企业原本的锅炉车间也将另作他用。王利春表示，将尽快把锅炉处理掉，同时投入500万元，将其改造成7000㎡的三层仓库，用于存放原料和产品。