长兴传统制造业的转型之路——数字化纺织产业

这里是长兴莱美科技股份有限公司的生产车间，作为全省首个印染数字化工厂，这里的工人不再需要重复化料、稀释、搅拌等复杂的印染步骤，只需要几个按键，工作效率便能提升近3倍，这样的改变得从我身边这其貌不扬的铁盒说起。

 莱美科技股份有限公司印染分厂负责人　朱林：   

这不起眼的铁盒就是连接染缸的“神经中枢”，工艺中心则是数字工厂的大脑，通过中心设置数据比例，染缸便能自动进行染色。不仅为企业节约了人工成本，也实现了降本增产、提质增效。

如今的莱美科技，订单产品远销韩国、日本、欧美等地。尽管今年才开始投产，目前订单量已达600多万元。据朱林介绍，数字化生产大大提高了效率和效益，比如助剂这一块，由原来的每米接近四分钱，现在降到了不到三分钱，产量大概提升20%，质量提升了15%，产品合格率也明显提升。

从家庭作坊到智能工厂、从传统印染到数字化管控，数字化改造的春风也吹到了湖州浦鑫。作为当地纺织业的龙头企业之一，曾经专注于传统印花技术的浦鑫新引进了20台数码印花设备。完成后，花型设计周期能缩短30%以上。

 湖州浦鑫家用纺织品有限公司数码印花部主管　杨刚：   

把花型打到纸上，再经过高温用热升华，把花型颜色印到布上去，它的优势就是环保，因为它少了蒸化水洗，没有水污染。智能化生产，以前传统印花要7个人，现在我们数码印花只有1个人就可以了。

“数字化之风”吹遍了长兴纺织业。以常鑫纺织、鑫涛纺织、纳尼亚等一批企业为重点，长兴引入车间物流系统、染料及助剂自动调配、数字化印花、立体仓库等自动化系统，并依托智慧纺织云平台，发展大规模个性化定制、小批量快捷柔性化生产、网络化协同制造等新模式。近三年，先后淘汰喷水织机3万多台，完成数字化改造2万台，单机产能从300米/天提升至360米/天；产品合格率从87%左右提升到95%以上，生产污水实现零排放。

长兴县经信局党委书记、局长　

尹明英：   

目前，通过这些数字化的改造，我们的织机户单机产量提高了20%，产品的合格率从以前的87%左右，提高到现在的95%以上。

这批传统“老字号”企业的数字化转型成了“信号灯”，一个更大的数字化布局正在铺设。拥有95家规上织造企业、11家规上印染企业，4.2万台喷水织机的夹浦镇，将目光瞄准了小微园的数字化建设。借助互联网的催化，引入杭州开源电脑技术有限公司，建设纺织行业工业云平台，让小微园内的每家企业和每个散户，从原料进厂到车间生产，再到成品销售，实现数字监管的全流程覆盖，并通过数据分析完成横向对比。

小微园的数字化建设得到了省智能制造专家委员会的肯定，11月30日，全省家庭织机入园及数字化转型现场会在长兴召开，长兴的纺织产业正朝着绿色智造技术创新与模式创新的方向不断迈进，为全省纺织产业数字转型提供了“长兴样板”。

文源来自：长兴新闻